花崗岩プラットフォームおよびコンポーネント製品の処理技術

花崗岩の精密プラットフォームとコンポーネント製品のギャップ処理はシンプルで、高精度を簡単に得ることができます。 複雑なサンディング、鍛造、熱処理が必要な金属部品や、プレス、成形、焼結などのプロセスが必要なセラミック部品とは異なり、研削や研磨により高精度で表面粗さを簡単に得ることができます。

したがって、処理装置は単純であり、処理サイクルは短く、歩留まりは高く、処理コストは低い。 1200mm×800mm花崗岩プラットフォームを例にとると、ブランクから完成品までわずか半月で加工精度が達成でき、平坦度は2.5μmに達します。 同じサイズの他の材料がそのような精度を達成するには、少なくとも1〜2年かかります。

花崗岩の精密プラットフォームとコンポーネント製品のブランクは、最初にダイヤモンド丸鋸刃によって必要なサイズにカットされます。 加工面は通常、いくつかの工程で砥石で研削・研磨する必要があります。 ねずみ鋳鉄研削工具と炭化ケイ素研磨剤を使用して手動で研削することにより、より高い精度を得る必要があります。 スロットが必要な場合は、対応するフライス盤を選択し、ダイヤモンドコアリングビットを使用して穴を開けます。

2つの検出方法があります。

1. 1つは、0.5μM電子レベルの精度で、変位法による真直度と製造法による平坦度を検出できます。 測定結果は、アルゴリズムによって変換され、真直度と平坦度の特定の値を取得できます。 精度は低いが、信頼できる測定データがあり、「0」ポイントドリフトがないという特徴があります。 これは、オンライン測定および検出に特に適しています。

2.真直度を測定する別の方法は、0.1μの精度で渡すことができます。Mの静電容量マイクロメータは変位法で測定され、そのメータの表示値は真直度の誤差値です。 この測定では、インダクタンスマイクロメータ自体の「0」ポイントドリフトが深刻であり、その値は24時間の安定後にのみ信頼できます。 そのため、処理と測定の接続時間が長くなります。 高精度の処理には、高レベルの精度の検出手段が必要です。 現在、HP5528AまたはHP5529Aダイナミックキャリブレータがよく使用されています。 表示精度は1nmで、平面度、直角度、真直度、タイムベース振動、角変位測定、対角測定などを検出できます。

ダイナミックキャリブレータの検出精度は特に高いですが、その複雑な光学システムと複雑なデバッグ手順により、特に光強度と光学機器のリターンビームの光強度は80％以上であることが保証されます。そうでない場合、ビームはブロックされます。これはデバッガーにとって困難であり、デバッグ時間が長く、デバッグ方法を習得するのは簡単ではありません。 同時に、高度な測定環境が必要です。