水晶石キャビネットテーブルの加工作業手順

私は生産ラインから石英製のカウンタートップが外されるのを何度も見てきたので、スラブが簡単な部分であることを知りました。家具店に届く頃には、それは光沢のある表面と正方形のエッジを備えた、平らで完成した長方形になります。その長方形をキッチンキャビネットの上に置かれる天板に変えることはすべて製造工場で行われ、カウンタートップが勝つか負けるかが決まるのはそこです。

この作業は、すべての石英キャビネット テーブルが通過する 5 つの操作に分かれており、実際に実行する順序で説明します。注文はほとんどの購入者が思っている以上に重要です。順序を外して一歩を踏み出すと、エラーが重なり、部屋のあちこちから見つけられる継ぎ目になります。

ここで私が石英と言うとき、それはおよそ 93 パーセントが砕かれた石英で、約 7 パーセントの樹脂と顔料が含まれた人工石を意味します。花崗岩や大理石とは異なる方法で加工され、以下の手順はその材料の動作に合わせて調整されています。スラブが店舗に届くまでにどのように製造されるかについては、を参照してください。人工水晶はどのように作られるのか.

5つの操作とその順序が決まっている理由

紙に書かれたルートは短く、シートを開き、角を切り、ドリルで穴を開け、端を研磨し、縫い目をつなぎます。この表は 5 つの操作をマップしており、その後のセクションではそれぞれの操作について説明します。

シートを開く

シートを開くのが最初のカットであり、それによって残りの作業がどの程度修正されるかが決まります。レイアウトを間違えると、その後の各ステップで在庫が無駄になったり、誰もが見える場所にジョイントが着地したりすることになります。

最初に図面を読む

平面図と断面図、各部品のサイズ、色、形状、各コードの意味など、図面を正確に読み取るまで、刃はスラブに触れません。また、石英カウンタートップはバッフル、エッジリターンストリップ、保水ストリップ、メインパネルなどの部品のセットであるため、これは分解図を意味します。単体で組み立てる前に組み立てをチェックします。

スラブの選択とバッチの確認

テーブルサイズからスラブ仕様を決定し、バッチ番号を確認してから切断します。異なるバッチからの 2 つのスラブは、同じ色名であっても色調が異なる場合があり、その違いは継ぎ目に現れます。また、表面の亀裂や欠陥を検査し、それぞれの欠陥を周囲に配置するか、シートを脇に置いておくかどうかを決定します。カウンタートップが完成した後に欠陥を見つけるには、生のシート上で欠陥を見つけるよりもはるかにコストがかかるためです。

レイアウト、拡張ギャップ、および 90% 目標

レイアウトの原則はシンプルです。図面を満たし、無駄を最小限に抑えます。私たちは、シートの 90 パーセント以上を使用し、残ったストリップは 60 ミリメートルより幅を広くして使い続けることを目指しています。図面が許す限り、後壁の継ぎ目を避け、壁に対して 3 ～ 5 ミリメートルの拡張ギャップを残します。直線走行では、鋸は毎分約 4 メートルで動きます。長い直線と小さなノッチが同じツールをめぐって競合しないように、ハンド カッターをエッジ カッターと並行して実行します。切断後、すべてのピースが図面と照らし合わせて、サイズ、セグメント、舗装順序、ジョブ番号、ジョイント位置がチェックされます。

角のトリミングとエッジの矯正

シートを開くと、切り口は近くなりますが、きれいではありません。トリミングは、ピースが実際に互いにフィットし始める場所であり、最終的な縫い目がどの程度きつくなるかを決定します。

ルーターとガイドを使った矯正

ルーターをアルミニウムのガイドに当てて、鋸で切った端をまっすぐにします。ガイドは手持ちの切断をまっすぐに保ち、ルーターは鋸の跡を取り除き、刃を線に近づけます。-真っ直ぐで四角いエッジは、乾燥組み立て時にピースが面一に接することを意味します。-面一の接合部は、後で研削する必要が少なくなります。

トライアルの組み立てと関節の修正

接着剤を塗布する前に、部品図面に照らしてパーツを乾燥させて組み立て、接合部がしっかりと閉まり、面一になっているかどうかを確認します。{0}継ぎ目が不均一な場合は、ルーターやエアグラインダー、サンディングボードなどを使って修正していきます。私が床で繰り返すルールは、接着前の界面が近くて平らであればあるほど、接着後の研磨が少なくなります。

シンクとコンロの開口部の穴あけ

開口部は、石英製カウンタートップが最も割れやすい場所です。パネルの内側に穴を開けることになり、内側の隅々が応力点となるためです。このステップは、店内のあらゆる作業の中で平方センチメートルあたり最も注意が必要です。

マーキング、レビュー、コーナーリリーフホール

チームリーダーが開口部にマークを付け、位置を決め、確認するまでは開口部を切断することはありません。また、ダイヤモンドツールの下では石英が急速に加熱し、その熱が亀裂の原因となるため、すべての切断には冷却水が使用されます。パネルは、切断面の下で支えられていないと落下して割れる可能性があるため、決して吊り下げることなく、全面で支えられた木製の作業台の上に置かれます。電動ハンドドリルと木製治具に通したダイヤモンドビットを使用して、蛇口とガスの穴をテンプレートにカットします。シンクやホブの切り欠きの場合、順序が重要です。線を引いた後、最初に各内側の角に逃げ穴を開け、次にハンド カッターを線の内側に沿って走らせ、切り口が角を越えずに逃げ穴で終わるようにします。コーナーは、レイアウトが許す限り大きな半径を保ちます。

シンク、洗面台、コンロのクリアランスと補強

クリアランスは小さいですが、きれいにフィットします。洗面台の開口部はその 4 つの側面にそれぞれ約 2 ミリメートルの隙間を残し、コンロの開口部は器具本体の周囲に隙間リングを残すため、金属が石に強く押し付けられることはありません。たとえ正しい開口部であっても周囲のパネルが弱くなるため、切り抜きの後、補強します。四隅の周囲には湾曲した石英のストリップ、残りの周囲には幅約 25 ミリメートルの石のストリップが使用されます。すべてのシンク、洗面台、コンロの開口部は、50、150、500 グリットで 3 回水研ぎされ、切断面が滑らかになり、微細な亀裂がなくなります。-

エッジを研磨して光沢を取り戻す

クォーツは工場で表面が研磨された状態で出荷されます。エッジ処理を適切に行うと、カットエッジがその光沢に近い状態になります。-このステップは、慎重なショップと急いでいるショップを他のステップよりもはっきりと区別します。

エッジプロファイルと0.5ミリメートルルール

当社が製造するエッジは、後壁エッジ、ストレート エッジ、ベベル エッジ、リーディング エッジ、および設計に必要な特殊な形状などの一般的なセットをカバーします。すべては工場出荷時の表面に近い明るさになるまで水磨きされています。-エッジを手で研磨する場合、真直度はその長さに沿って 0.5 ミリメートル以内に保たれなければなりません。水研削は研磨であり、整形ではありません。プロファイルはパッドが触れる前に設定され、研削では間違って切断されたプロファイルは修正されません。

グリットラダーと水が重要な理由

砂はしごを通って端を登ります。最初は粗く、最後はきれいに終わります。フルシーケンスは 50、100、150、300、500、800、1000、1500、2000、および 3000 グリットで実行されます。ストレート実行の場合、工場の標準では、ミルが約毎分4000回転。すべてのパスは、次のグリットが開始される前に完了する必要があります。これは、グリットをスキップすると、細かいパッドでは除去できない傷が残るためです。水は常に十分な量で流れます。細かい粒子の乾燥した部分が表面を焦がして黒くするためです。テーブルの底部は真っ直ぐで、セクションが並んでいる場所では、上部がパネルの間を踏まないように高さが一致しています。

縫い目をスプライシングして接着する

ここでは 2 つの石英が 1 つのカウンタートップになるため、接合は購入者が最も注目する作業です。良い縫い目を見つけるのは難しい。悪いものは最初に目に入るものです。

-色を合わせた接着剤、仕様に合わせて混合

前回の作業で得られた部品が検査され、許容範囲外のものが拒否されるまで、何も接着されません。接着する前に、作業に携わる者は、単体の図面を読み、すべての接合部分がセット全体とどのように関連しているかを把握し、作業に必要な接着剤、直線エッジ、先端材料を収集します。-接着剤は 1 人の専任担当者によってスラブに合わせて着色され、一度に容器いっぱいに準備されるため、色の一貫性が保たれ、顔料が許す限りスラブの色調に近づけられます。チームリーダーが事前に色合いを確認し、トップと一致した場合のみ使用します。

ストレートエッジ、フロントエッジ、補強ストリップ

速乾性の接着剤の場合、メーカーが印刷する比率で接着剤と硬化剤を混合します。硬化しすぎると結合が弱まり、接合部の色が変化するため、追加の硬化剤は投入しません。-各ミックスは使用するものに合わせてサイズ調整され、天候や温度に合わせて調整されます。まず真っすぐなエッジを接着します。合わせ面を洗浄、乾燥、平らにし、同じ色の接着剤を底面パネルの端から約 15 ミリメートル以内に均一に塗布します。ストリップをその中にセットし、左右にこすって空気を押し出し、クランプで 5 ～ 10 センチメートルごとに適度な圧力で保持します。絞り出したものは半乾きになったらこすり落とします。-エッジボンドが乾燥した後、同じ色の石英補強ストリップがストレートエッジとパネル全体に接着され、裏地の木製ストリップが下側に平らに接着されます。前端も同じ手順に従います。まず補強材をパネルの底部に固定し、完全に乾燥させてから、前端をそれに接着し、半乾きの状態で絞り-を削り取り、最後に木片を貼り付けます。-すべての層が乾燥した表面に接着します。

93% クォーツが方法を決定する理由

上記の手順は、実際の石英の性質によって形作られています。約 93 パーセントが砕かれた石英で、結合剤として約 7 パーセントの樹脂と顔料が含まれています。これにより、ショップのあらゆる決定を左右する 2 つの習慣が生まれます。硬くて密度が高いため、気孔が開いた天然石とは異なり、傷や汚れがつきにくくなっています。また、樹脂結合されているため、カーブの場合はウォータージェットできれいに切断でき、シンクのカットアウトやエッジのプロファイルの場合は CNC でうまくルーティングでき、結晶質の天然石の場合のように欠けることはありません。この機械加工性が、石英がほぼ目に見えない接合部に接合される理由であり、拡張ギャップや隅の逃げ穴が重要になる理由です。樹脂は熱でわずかに軟化するため、水で熱を管理し、上部のスペースを移動できるようにしておきます。

また、樹脂により石英は急な研磨に耐えられなくなります。細かい粒度で水を飛ばすと、花崗岩が熱くなるだけで樹脂が黒く焦げます。これらはどれもエキゾチックではありません。これは、ほとんどが石英で少量の樹脂が含まれた材料の通常の動作であり、5 つの操作がそのまま実行される理由です。

クォーツテーブルが店から出る前にチェックすること

カウンタートップが出荷されるまでの私の最後のパスは短く、これは私たちが自分たちの仕事と比較して顧客に実行してもらいたいリストと同じです。私は光に当てて継ぎ目をチェックします。離れたところから見ても継ぎ目が感じられる、または見える場合は、継ぎ目が硬化する前に平らに引っ張られていないことを意味するためです。シンクとコンロの開口部の角の半径をチェックします。鋭い角は熱い鍋を待っている亀裂だからです。膨張ギャップがまだ存在し、エッジが表面と同じ光沢を読み取ることを確認します。どれかが失敗した場合、その作品は修正されるか作り直されるまで放置されません。製作と設置は同じ作業の半分であるため、ガイドも作成しました。6-ステップの石英テーブルの設置なぜなら、同じケアが現場への旅行を乗り切る必要があるからです。

よくある質問

石英キャビネットテーブルの加工における 5 つの主な作業は何ですか?

5 つの作業は、シートを開く、コーナーをトリミングする、シンクとコンロの開口部にドリルで穴を開ける、エッジを研磨して光沢を取り戻す、そしてピースを 1 つの表面に接合するです。それぞれが次のサーフェスを準備するため、この順序で実行され、順序を外して実行するとエラーが増加します。

人工石英カウンタートップには実際にどれくらいの石英が含まれていますか?

人工石英は、およそ 93% の粉砕石英が約 7% の樹脂と顔料で結合されたものです。石英は表面に硬度と耐汚染性を与え、樹脂は混合物を保持し、スラブをきれいに切断して配線できるようにします。メーカーによって比率は若干異なります。

シンクやコンロの切り欠きの各角に逃げ穴があるのはなぜですか?

内側の角は石英パネルで最も応力がかかる箇所であり、鋭い角で正確に終わる鋸での切断は、内側の角を通り過ぎて亀裂が発生する傾向があります。カットの前に各コーナーにリリーフホールをドリルで開けることで、カットがきれいに停止する場所が得られ、コーナーの半径をレイアウトが許す限り大きく保つことで応力が分散されます。

製造業者はどのようにして石英の継ぎ目をほとんど見えなくするのでしょうか?

スラブに合わせて接着剤に色を付け、硬化する前に接合部を面一に引き、余分な部分を研磨して 2 つの面が同一平面上に収まるようにします。専任担当者がカウンタートップ全体が調和するように色を一度に混ぜ合わせ、閉じた状態を維持するのに十分な圧力だけで 5 ～ 10 センチメートルごとにクランプで固定します。

切断や刃先研削の際に水を使用するのはなぜですか?

石英はダイヤモンド工具の下で急速に加熱され、その熱によって樹脂が焦げて亀裂が生じます。研削中に水がカットとエッジを冷却するため、細かい粒で樹脂が黒くなるのを防ぎ、加工中にパネルが不均一に膨張するのを防ぎます。石英エッジを細かい砥粒でドライに磨くことは、良好なトップを台無しにする最も早い方法の 1 つです。

最終結論

クォーツストーンのキャビネットテーブルの良さは、それを構築するための 5 つの作業によって決まります。実際に読んだ図面からシートを開くと、レイアウトが在庫と計画した場所に収まる継ぎ目で元が取れます。コーナーをカットし、逃げ穴と水で開口部をドリルで開けると、後でパネルがひび割れることはありません。グリットラダーの上でエッジを研磨し、接着剤が硬化する前にスプライスを水平に引っ張ると、カウンタートップが 1 つの表面として表示されます。スラブは重要ですが、結果を決めるのはショップであり、バイヤーが質問すべき点はそこです。プロセスを理解すれば、製造業者にそれを守らせることができます。それがまさに私が顧客に KA UNITED をどのように扱ってもらいたいかです。