クォーツの基礎知識

色を見る前にパラメータを確認する理由

クライアントが私に石英カウンタートップの選択を手伝ってほしいと頼んだとき、彼らは通常、最初にカラーサンプルの束を私に手渡します。彼らは、どの白がキャビネットに合うのか、どのグレーが指紋を隠すのか、どの筋がメンテナンスなしで大理石のように見えるのかを知りたいと考えています。会話が注文の話になった瞬間、私は色の話はやめ、数字の話になりました。なぜなら、石英のスラブは 2 つの全く異なる方法で作られても、同じように見える写真に写るからです。色は目に見える部分です。構成は実際に料金を支払う部分です。

一般的な意味での石英カウンタートップとは何かについては、オンライン上にたくさんの資料があります。クォーツの基礎背景全体を知りたい人向け。ここで私は質問を 1 つに絞りたいと思います。注文に署名する前に、スラブが本物のクォーツであるか、それとも名前を付けた模造品であるかを判断する基本的なパラメーターは何ですか。答えは、石英の含有量、樹脂の含有量、スラブの形成方法、およびその硬度の由来という 4 つのことになります。

バイヤーはクォーツウェルを注文するために材料エンジニアである必要はありません。耐久性のあるスラブと、2 年以内に欠けたり、汚れたり、黄ばんだりするスラブを区別するいくつかの数字を理解し、それらを求める方法を知る必要があります。カラーマッチングやエッジプロファイルなど、他のすべての作業はその後に行われます。

実際に注文しているもの

水晶は、地面から掘り出して所定のサイズにカットする石ではありません。これは、粉砕した天然水晶を樹脂で固め、さらに色と加工性を高めるために少量の顔料と添加剤を加えて製造されたスラブです。混合物に含まれる天然石英は本物の鉱物であり、仕上げ表面に硬度を与えます。樹脂は粉砕された粒子を固い板に結合し、表面が液体を吸収しないように隙間を塞ぐものです。顔料は、工場が同じ基本レシピから何百もの色を生産できるようにするものです。

正確なレシピは工場ごとに異なり、その違いがこの記事の要点です。 2 つのスラブは両方とも石英とラベル付けできますが、依然として非常に異なる比率で構築されています。高級スラブは重量で約 90% 以上の天然石英を含み、残りは樹脂と顔料で占められています。-安価に押し出された低グレードのスラブには、石英がはるかに少なく、樹脂がはるかに多く含まれている可能性がありますが、名前が固定された配合よりもプロセスを指しているため、依然として石英として販売されます。適切に注文したい場合は、どれを見ているのかを区別できる必要があります。

クォーツがどのように設計されているかについては、私の記事で詳しく説明しました。人工水晶とは何ですかなので、ここでは製造の話全体を繰り返しません。注文で重要なのは結果を表す数字であり、最初に尋ねる数字はクォーツの含有量です。

最初の番号: クォーツの内容

石英の含有量は、重量に基づいて、破砕された天然石英のスラブに占める割合です。これが最も重要な数字です。人々が石英に求めるほぼすべての優れた特性、つまり耐傷性、密度、低吸水性は、結合剤ではなく鉱物に由来するからです。 92% が石英であるスラブは、石と同じように機能します。 70% が石英、30% が樹脂で構成されるスラブは、砂が入ったプラスチックの板に似た性質を持ちます。

実際、優良メーカーはクォーツのシェアを約 90 ～ 93% 保持しています。残りの 7 ～ 10% は樹脂、顔料、および微量添加剤です。私が材料データシートを読むときに探すのはそのバンドです。サプライヤーが石英の含有量を教えてくれない場合、または与えられた数値が 90 をはるかに下回る場合、私はそのスラブを疑わしいものとして扱います。ウェブサイト上のカラー写真では、このことは何もわかりません。

樹脂含有量、本物と偽物を分ける数値

石英の含有量がスラブに石のような性質を与える数値であるとすれば、樹脂の含有量は安価な構造を与える数値となります。{0}}樹脂はバインダーであり、適切な範囲があります。低すぎるとスラブが脆くなり、製造中に亀裂が入ります。高すぎるとスラブが柔らかくなり、反り、熱の吸収が悪くなります。私が扱っているウィンドウは、すべての液体添加剤を合わせて 7 ～ 12 パーセントの樹脂を含んでいます。これは、切断や研磨に十分な強度を持ちながらも、ほとんどが鉱物であるスラブの実用的なバンドです。

バンドの下と上で何が起こっているのか

樹脂が約 7 パーセント未満では、結合剤が弱すぎます。粉砕された石英粒子は十分に結合せず、スラブは脆くなります。脆いスラブは切断中に破損し、端が欠け、輸送中や製造業者がシンクの開口部をルーティングするときに亀裂が入る可能性が高くなります。故障は工場や店舗で早い段階で現れますが、その時にはすでに使用できない材料の代金を支払っていることになります。

12% を超えると、失敗が遅くなり、煩わしさが増します。追加の樹脂は石英よりも安価であるため、コストを削減したい工場はバインダーを多くし、ミネラルを減らします。その結果、ショールームにぴったりのスラブが完成しましたが、熱で曲がり、直射日光で柔らかくなり、表面がそれほど緻密ではなくなったため汚れがつきやすくなりました。石英として販売されている一部のスラブには 15% 以上の樹脂が含まれており、私はその範囲のものを疑似-石英として扱います。名前は付いていますが、パフォーマンスは何もありません。余分な樹脂は工場が利益を得る手段であり、カウンタートップの耐用年数にわたってその代金を支払うことになります。

ご注文前の番号確認方法

樹脂の含有量を確認する最も確実な方法は、TDS と呼ばれる技術データ シートを請求することです。評判の良いメーカーはおおよその組成を公表しており、90 ～ 93 パーセントの石英と 7 ～ 10 パーセントの樹脂という数値が知りたいものです。サプライヤーがシートを共有しない場合、またはシートに組成が記載されていない場合は、引き続き探します。 2 番目のチェックは物理的なものです。本物の鉱物の多いサンプルは手に持つと冷たくて重く感じられますが、樹脂の重いサンプルは軽くてほとんど暖かく感じられ、裏側に爪を押し付けても本物の石英には跡が残りませんが、樹脂が豊富な柔らかい板にはへこみが生じる可能性があります。-これらは小さなテストですが、データシートで確認できる内容がすぐにわかります。

スラブの形成方法

構成は物語の半分にすぎません。工場が石英に密度を与える成形ステップを省略した場合、石英と樹脂の数値が適切であっても、スラブの製造が不十分になる可能性があります。特徴的なプロセスは、真空下で高圧でプレスし、その後高温で硬化することです。これら 2 つのステップにより、混合物から空気が追い出され、砂と樹脂の緩やかな混合物が固体の非多孔質ボードに変わります。-また、それらは高価であるため、低予算工場はそれらを回避する方法を探しています。

真空高圧または注入

石英の板を形成するには 2 つの方法があり、本物を生み出すのはそのうちの 1 つだけです。正しい方法は、石英と樹脂の混合物を型に置き、高真空下でプレスしてエアポケットを取り除き、次に強い圧力をかけて粒子を圧縮することです。これは振動-圧縮と呼ばれることもあります。これは、プレスが閉じる前に振動によって粒子が沈降するからです。その結果、空気が閉じ込められない緻密なスラブと、液体が染み込む場所がないため汚れがつきにくい表面が得られます。

より安価な方法は、混合物を注ぎ、圧力をほとんどまたはまったくかけずに硬化させることです。注がれたスラブは緻密ではないため、弱点として現れます。色が表面に浸透しやすくなり、汚れが定着します。また、スラブには本物の石英のような密度がありませんので、メンテナンスの手間がかかりません。-写真では注がれたスラブとプレスされたスラブの区別はできませんが、重さの違いや表面のナイフやマーカーのかかり方の違いは感じられます。注がれた板はプレスされた板と同じ形、同じ色であり、実体はありません。

高温硬化または低温硬化

形成の後半は硬化です。本物の石英は高温で硬化され、樹脂が完全に硬化するため、キッチンに届くまでにスラブは安定し、不活性になります。一部の工場ではこれを省略し、低温硬化または低温硬化（場合によっては摂氏 100 度未満）に頼っています。-その違いは時間が経つにつれて重要になります。適切に熱硬化させたスラブはその形状と色を保持しますが、冷間硬化させたスラブは、樹脂が完全に反応していないため、経年変化によって反ったり、化学臭が発生したりする可能性が高くなります。-サンプルをチェックするとき、強いプラスチックのような臭いがする場合、これは完全に硬化していない樹脂を示すため、警告サインの 1 つです。-

硬度はガラスではなく石英から来なければなりません

注文する前に私が最後にチェックするパラメータは、硬度がどこから来るのかです。クォーツのモース硬度は約 7 で、これは通常のガラスよりも硬く、ほとんどのキッチンツールよりも硬いです。この硬さこそが、落ちたナイフや引きずられた鍋を石英製カウンタートップが振り払う理由です。ただし、硬度は実際の石英からのものである場合にのみ考慮されます。低コストのスラブの中には、同じシリカである砕いたガラスをレシピに埋め込んでいるものもありますが、石英ではないため、同等の耐傷性は得られません。

フィラーとしてのガラス

ガラスは安価で研削が容易なため、安価なスラブでは石英の代替品として使用されます。問題は、ガラス粒子が混合物中で水晶のように振る舞わないことです。それらは耐傷性と靭性を低下させ、表面の磨き方を変化させます。私が使用するルールは、ガラス粒子が重量でスラブの 20 パーセント未満にとどまるべきであるということであり、注文するスラブにはガラス粒子がまったく含まれないことを好みます。材料シートのフィラーリストの上位に割れたガラスや鏡のチップが記載されている場合、それは品質の指標ではなくコスト削減のシグナルです。-

簡単な硬度チェック

コミットする前にサンプルに対して実行する高速テストがあります。これはバイヤーにショールームで実行するように指示しているものと同じです。鋼製ナイフの刃のモース硬度は約 5.5 で、石英の 7 よりはるかに低くなります。鋼製の刃の裏側をサンプル上の目立たない場所にドラッグします。本物の石英では、かすかな灰色の線が残りますが、これは石の傷ではなく、実際にはブレードから転写された金属であり、拭き取られます。樹脂-重いものやガラス-で満たされたスラブでは、刃が食い込み、跡が残ります。違いは、キッチンで使用できる表面と、1 年で摩耗が現れる表面の違いです。

コミットする前に確認するパラメータ

私は 4 つのパラメーターを検討してきましたが、それらをまとめて確認すると役立ちます。下の表は、私がデータシートを読んだり、スラブヤードをお客様に案内したりするときに頭の中に入れているチェックリストです。サプライヤーが誠実であれば、これらの数字を見つけるのは難しいものではありません。すべての数字を合わせると、どんな写真よりも多くのことがわかります。

よくある質問

本物の石英カウンタートップにはどのくらいの量の石英が含まれている必要がありますか?

本物の石英スラブは重量で約 90 パーセントの天然石英を含み、優良な生産者は 90 ～ 93 パーセントの範囲に留まり、残りは樹脂と顔料として使用されます。サプライヤーが石英の含有量を明言できない場合、または数値が 90 をはるかに下回る場合は、そのスラブを疑わしいものとして扱ってください。ミネラルシェアはクォーツの硬度と密度を決定するものであるため、私が最初に尋ねる数値です。

どのような樹脂含有量が許容可能であり、どの樹脂含有量が多すぎるのでしょうか?

私が扱っているバンドは、液体添加剤をすべて含めると 7 ～ 12 パーセントが樹脂です。 7% 未満ではスラブが脆くなり、製造中に亀裂が入ります。12% を超えると柔らかくなり、反り、熱の吸収が悪くなります。 15% 以上の樹脂を含むスラブは、私が疑似石英と呼んでいるもので、鉱物をより安価な結合剤で置き換えることによって安価に構築されます。

スラブがプレスされたか注がれたかは重要ですか?

はい、それは私が最初に確認することの 1 つです。本物の石英は、混合物を高真空と高圧下でプレスすることによって形成されます。これにより空気が追い出され、ボードが緻密で汚れにくくなります。-注がれたスラブまたは低圧力のスラブは緻密ではないため、色が浸透して汚れが定着します。-写真では同じように見える 2 つのスラブも、この手順に応じてキッチンではまったく異なる動作をすることがあります。

注文する前に自分で硬さをテストできますか?

サンプルのクイックチェックを実行できます。クォーツのモース硬度は約 7 ですが、スチール製のナイフの刃は約 5.5 です。スチールブレードの裏側を目立たない場所にドラッグします。本物のクォーツでは灰色の金属の跡が残りますが、それは消えます。樹脂-重いものやガラス-で満たされたスラブでは、刃が食い込み、跡が残ります。サンプルがブレードの下で傷ついた場合、その硬度は石英によるものではありません。

石英スラブではなぜ硬化温度が重要なのでしょうか?

高温で硬化すると樹脂が完全に硬化するため、スラブは家に届く前に安定して不活性になります。低温硬化または摂氏 100 度未満で硬化すると、完全には反応しなかった樹脂が残り、後に反り、黄ばみ、または化学臭として現れます。サンプルに強いプラスチックのような臭気がある場合は、樹脂が適切な高温ラインで硬化する方法で硬化されていないことを示しています。-

最終結論

クォーツの注文は、ほとんどの購入者が決して尋ねることのないいくつかの数字に依存します。それがまさに、安価な模造品が売れ続ける理由です。石英の含有量は 90 パーセント以上、樹脂は 7 ～ 12 パーセントの内部に留まる必要があり、スラブは真空プレスされて熱硬化され、硬度はガラスではなく砕かれた石英から得られる必要があります。コミットする前にこれら 4 つのことを確認すると、下のボードが本物であることがすでにわかっているため、色と縞模様は簡単な部分になります。データシート、冷たく重いサンプル、そして簡単なブレードテストには合わせて 10 分かかります。これにより、大部分がプラスチックであるスラブに石英の価格を支払う必要がなくなります。私はすべての注文に対してそのようなチェックを行っており、それが私が KA UNITED から発送するクォーツを支持できる理由です。